بخش A – ادامه خطاهای مربوط به Master و Cutter ریسو گراف rz230

A16: انتظار برای خارج کردن مستر در ریسو گراف rz230

• A16-525: دستگاه در حالت “در انتظار برای خارج کردن مستر” است.🔧 رفع: مستر قبلی را به‌صورت دستی از واحد Master Removal خارج کرده و دستگاه را ریست کنید.

A17: خطای سنسور Cutter Homeریسو گراف rz230

• A17-209: سوئیچ موقعیت خانگی کاتر (Home Position) در ابتدای عملیات ساخت یا بارگذاری مستر خاموش است.🔧 رفع: بررسی اتصال سوئیچ Cutter Home و اطمینان از بازگشت کامل تیغه به موقعیت اولیه.

A34: درخواست ریست مستر ریسو گراف rz230

• A34-218: سیستم درخواست ریست فرآیند مستر را دارد.🔧 رفع: اجرای تنظیم مجدد (Master Reset) از منوی سرویس و اطمینان از صحت نصب رول جدید.

بخش B – خطاهای شبکه، کارت کنترل و جداساز نوار ریسو گراف rz230

B01: خطای کارت شمارنده

• B01-730: کارت شمارنده وارد نشده است.🔧 رفع: کارت Keycard Counter را در محل مخصوص قرار دهید.

B22: خطاهای عملکرد Tape Separationریسو گراف rz230

• B22-721: هنگام فعال بودن حالت Tape Separation، برق به جداساز نوار نمی‌رسد.🔧 رفع: بررسی فیوز و سیم‌کشی موتور جداساز.
• B22-727: سیگنال BUSY بیش از ۷ ثانیه در حالت Low مانده است.🔧 رفع: بازبینی مدار کنترلی Tape Motor.

B23: خطاهای Tape Detection ریسو گراف rz230

• B23-722: نوار Tape در جداساز شناسایی نشده است.🔧 رفع: بررسی وجود نوار در Tape Unit و نصب مجدد آن.
• B23-723: پس از اتمام عملیات جداسازی، نوار باقی‌مانده در واحد Tape شناسایی نشده است.🔧 رفع: اطمینان از تمیز بودن سنسور نوار و وضعیت رول.

B24: خطاهای گیر نوار Tape Jam ریسو گراف rz230

• B24-724: گیر نوار هنگام فشردن دکمه استارت در حالت Tape Separation.🔧 رفع: برداشتن نوار گیرکرده و تمیز کردن غلتک Tape.
• B24-725: تشخیص اشتباه گیر نوار در کمتر از ۱٫۲ ثانیه پس از شروع کار.🔧 رفع: بررسی سنسور Tape Jam Detection.
• B24-726: سیگنال Tape Jam به‌درستی تغییر وضعیت نمی‌دهد.🔧 رفع: احتمال ایراد در مدار BUSY یا سنسور Tape Feedback.

B31: خطای کابل شبکه ریسو گراف rz230

• B31-916: کابل شبکه در هنگام روشن کردن دستگاه متصل نیست.🔧 رفع: کابل LAN را متصل و دستگاه را مجدداً روشن کنید.

B32: خطاهای ارتباط شبکه ریسو گراف rz230

• B32-917: خطای ارتباط در شبکه.🔧 رفع: بررسی تنظیمات IP و کابل شبکه.
• B32-920: کارت شبکه (NIC) پاسخ NAK ارسال کرده است (عدم تایید ارتباط).🔧 رفع: احتمال ایراد در برد شبکه یا فریمور دستگاه.

B33: خطای DHCP ریسو گراف rz230

• B33-931: سرور DHCP شناسایی نشد در حالی که DHCP فعال است.🔧 رفع: آدرس IP را به‌صورت دستی تنظیم یا DHCP را غیرفعال کنید.

B34: خطای چاپگر متصل ریسو گراف rz230

• B34-919: خطا در چاپگر محلی متصل‌شده.🔧 رفع: بررسی وضعیت پرینتر شبکه یا چاپگر USB.

بخش C – خطاهای مربوط به سیستم جوهر و Master ریسو گراف rz230

C01: خطاهای سیستم جوهر (Ink System)

• C01-512: سنسور جوهر در طول فرآیند جوهردهی در زمان تعیین‌شده روشن نشد.🔧 رفع: بررسی سطح جوهر و اطمینان از عدم انسداد مسیر جوهر.
• C01-563: میزان جوهر باقیمانده صفر است.🔧 رفع: تعویض کارتریج جوهر با نوع اصلی Riso.
• C01-574: پنج بار متوالی خطای “بدون جوهر” در همان بطری گزارش شده است.🔧 رفع: احتمال خرابی سنسور یا خرابی چیپ کارتریج جوهر.

C02: خطاهای تشخیص Master ریسو گراف rz230

• C02-200: انتهای مستر دو بار متوالی در بازه ۱۰ میلی‌ثانیه‌ای شناسایی شده است.🔧 رفع: احتمال گیر مستر یا خطا در سنسور Master End.
• C02-240: رول مستر تمام شده است.🔧 رفع: رول جدید مستر را نصب کنید.

C03: خطاهای فشرده‌سازی Master ریسو گراف rz230

• C03-308: موقعیت فشرده‌سازی قبل از رسیدن شمارنده سنسور موتور فعال شده است.🔧 رفع: بررسی گیر مکانیکی در واحد فشرده‌سازی Master.
• C03-313: جعبه جمع‌آوری مستر پر شده است.🔧 رفع: خالی کردن جعبه جمع‌آوری Master Waste Box.

C04: خطای تشخیص کاغذ ریسو گراف rz230

• C04-402: سنسور سینی تغذیه کاغذ خاموش است (کاغذ وجود ندارد).🔧 رفع: افزودن کاغذ به سینی یا بررسی سنسور Paper Feed Tray.

بخش D – خطاهای درام، مستر یونیت و درپوش‌ها ریسو گراف rz230

D01: خطاهای درام چاپ (Print Drum)

• D01-526: درام چاپ نصب نشده است (سیگنال قفل و ایمنی خاموش).🔧 رفع: نصب صحیح درام چاپ و بررسی قفل ایمنی.
• D01-527: سیگنال اتصال درام در زمان نصب فعال نیست.🔧 رفع: تمیز کردن پین‌های اتصال و بررسی برد Drum Interface.
• D01-529: سنسور قفل درام در زمان تعیین‌شده فعال نمی‌شود.🔧 رفع: بررسی مکانیزم قفل درام (Drum Lock).
• D01-530: سیگنال اتصال درام در زمان خروج خاموش نمی‌شود.🔧 رفع: احتمال گیر در سیستم آزادسازی درام.

D02: خطای استفاده از درام اشتباه ریسو گراف rz230

• D02-532: درام چاپ نامناسب استفاده شده است.🔧 رفع: استفاده از درام اصلی مخصوص مدل RZ230.

D03: خطای سنسور کارتریج جوهر ریسو گراف rz230

• D03-533: سنسور تشخیص کارتریج جوهر خاموش است.🔧 رفع: بررسی اتصال کارتریج جوهر.

D04: خطاهای مربوط به کارتریج اشتباه یا ارتباطی ریسو گراف rz230

• D04-534: کارتریج جوهر اشتباه نصب شده است.🔧 رفع: از کارتریج اورجینال Riso استفاده کنید.
• D04-560: تگ شناسایی (Ink TAG) روی بطری جوهر شناسایی نشد.🔧 رفع: بررسی برچسب RFID کارتریج جوهر.
• D04-561: خطای ارتباط با کارتریج جوهر (نویز الکترونیکی).🔧 رفع: اتصال مجدد کارتریج و بررسی تمیزی پین‌های رابط.
• D04-564: اطلاعات کارتریج ناهماهنگ است.🔧 رفع: جایگزینی کارتریج با نسخه معتبر.

D05: خطای سنسور Master Detection

• D05-210: سنسور مستر هیچ سیگنالی ارسال نمی‌کند (مستر شناسایی نشده).🔧 رفع: بررسی مسیر نصب مستر روی درام.

D07: خطای ایمنی جعبه تخلیه

• D07-310: سوئیچ ایمنی جعبه تخلیه خاموش است.🔧 رفع: اطمینان از بسته بودن درب Disposal Box.

D08: خطاهای واحد ساخت مستر (Master Making Unit) ریسو گراف rz230

• D08-224: واحد ساخت مستر نصب نشده است.🔧 رفع: نصب مجدد Master Making Unit و قفل آن.
• D08-226: سوئیچ ایمنی واحد ساخت مستر فعال نیست.🔧 رفع: بررسی قفل ایمنی و کابل سنسور.
• D08-227: سنسور قفل در زمان تعیین‌شده فعال نمی‌شود.🔧 رفع: بررسی گیر مکانیکی در ماژول Master Unit.

D09: خطای تنظیم واحد ساخت مستر ریسو گراف rz230

• D09-212: سنسور تنظیم مستر خاموش است.🔧 رفع: بررسی جای‌گیری صحیح واحد Master.

D11: خطای درپوش جلویی دستگاه ریسو گراف rz230

• D11-535: درپوش جلویی دستگاه باز است یا سوئیچ آن خاموش است.🔧 رفع: بستن کامل درب جلو.

D13: خطای درپوش پشتی (ریسو گراف rz230)

• D13-009: درپوش پشت باز است (سوئیچ ایمنی سرویس خاموش).🔧 رفع: بستن کامل درب پشتی قبل از شروع کار.

D17: خطاهای مربوط به رول Master  ریسو گراف rz230

• D17-236: رول مستر اشتباه نصب شده است.🔧 رفع: نصب رول مخصوص مدل RZ230.
• D17-237: رول مستر شناسایی نمی‌شود.🔧 رفع: بررسی سنسور رول و چیپ RFID رول.
• D17-239: رول مستر ناهماهنگ شناسایی شده است.🔧 رفع: تعویض با رول سازگار.

D18: آماده‌سازی برای آزاد کردن درام چاپ ریسو گراف rz230

• D18-522: درام چاپ آماده آزاد شدن است (سلونوئید فعال).🔧 رفع: وضعیت قفل درام را بررسی کنید.

D19: آماده‌سازی برای آزاد کردن واحد ساخت مستر ریسو گراف rz230

• D19-223: واحد ساخت مستر آماده آزاد شدن است.🔧 رفع: قفل واحد Master را باز کنید.

D22: خطاهای مربوط به برد درام (Drum PCB) ریسو گراف rz230

• D22-540: خطا در دسترسی به برد درام – خواندن یا نوشتن اطلاعات ممکن نیست.🔧 رفع: بررسی کابل رابط بین Drum PCB و کنترل برد اصلی.
• D22-542: داده‌های غیرعادی در برد درام.🔧 رفع: احتمال آسیب حافظه EEPROM درام.

بخش E – خطاهای سیستم برق و سرویس دوره‌ای ریسو گراف rz230

E01: خطای باطری ضعیف

• E01-010: ولتاژ باطری کمتر از ۲٫۵ ولت هنگام روشن شدن دستگاه است.🔧 رفع: باطری داخلی (Backup Battery) را تعویض کنید تا زمان و تنظیمات حفظ شوند.

E02: خطاهای شمارنده نگهداری (Maintenance Counter)

• E02-011: شمارنده Master به حد تعیین‌شده برای سرویس رسیده است.🔧 رفع: سرویس دوره‌ای انجام دهید و شمارنده را در حالت Test Mode ریست کنید.
• E02-012: شمارنده کپی به حد تعیین‌شده برای نگهداری رسیده است.🔧 رفع: بررسی واحدهای چاپ، تمیزکاری و ریست شمارنده.
• E02-022: شمارنده نگهداری داخل درام چاپ به حد تعیین‌شده رسیده است.🔧 رفع: اجرای سرویس کامل درام چاپ و ریست Maintenance Counter.

بخش F – خطاهای چاپ و تنظیمات پرینت

F01: عدم وجود مستر روی درام چاپ

• F01-015: در آغاز عملیات چاپ، هیچ مستری روی درام وجود ندارد.🔧 رفع: نصب مستر جدید روی درام چاپ و راه‌اندازی مجدد دستگاه.

F02: عدم تطابق اندازه کاغذ با تصویر

• F02-018: اندازه کاغذ با سایز تصویر روی درام در ابتدای چاپ هم‌خوانی ندارد.🔧 رفع: تنظیم سایز کاغذ مطابق با تنظیمات اندازه تصویر (A4، B4 و …).

F03: انتخاب Multi-up با کاغذ سفارشی

• F03-016: حالت Multi-up با سایز کاغذ Custom انتخاب شده است.🔧 رفع: استفاده از اندازه‌های استاندارد کاغذ یا غیرفعال کردن Multi-up.

F05: تعداد چاپ کمتر از حد مجاز

• F05-019: در ساخت مستر، تعداد چاپ انتخابی کمتر از حداقل مقدار مجاز است.🔧 رفع: حداقل تعداد چاپ را افزایش دهید (معمولاً بالای ۵ نسخه).

F10: خطای اندازه در تست پرینت

• F10-021: اندازه تصویر با اندازه کاغذ در حالت تست چاپ هماهنگ نیست.🔧 رفع: اصلاح سایز تصویر یا انتخاب کاغذ مناسب از تنظیمات چاپگر.

F21 و F22: عدم قرارگیری برگه بعدی در Multi-up

• F21-032: برگه بعدی روی ADF قرار ندارد در حالت Multi-up.🔧 رفع: برگه بعدی را روی فیدر قرار دهید.
• F22-033: برگه بعدی روی Flatbed قرار ندارد در حالت Multi-up.🔧 رفع: برگه را روی شیشه اسکنر قرار دهید.

F37: استفاده نادرست از حالت Book Mode

• F37-050: در حالت Book Mode، برگه روی ADF قرار داده شده است.🔧 رفع: در این حالت فقط باید از Flatbed (شیشه اسکنر) استفاده شود.

F50 تا F58: خطاهای مربوط به چاپگر لینک‌شده (Linked Printer)

• F50-910: انتخاب خودکار چاپگر به‌دلیل خطا در چاپگر لینک‌شده غیرفعال شده است.🔧 رفع: بررسی وضعیت چاپگر شبکه متصل.
• F54-923: چاپگر لینک‌شده فاقد کاغذ است.🔧 رفع: افزودن کاغذ به چاپگر متصل.
• F55-924: در زمان دریافت داده از کامپیوتر، حالت انتخاب خودکار چاپگر غیرفعال است.🔧 رفع: بررسی درایور و اتصال شبکه.
• F58-927: نمی‌توان از چاپگر لینک‌شده چاپ انجام داد (خطای NET-C).🔧 رفع: بررسی تنظیمات IP و به‌روزرسانی نرم‌افزار NET Controller.

بخش H – خطاهای اطلاعات جوهر و مستر

H1 تا H3: درخواست اطلاعات رنگ و تراکم جوهر

• H1-566: درخواست ورود اطلاعات رنگ جوهر (Ink TAG).

  🔧 رفع: در منوی تنظیمات، رنگ جوهر نصب‌شده را انتخاب یا وارد کنید.

• H2-567: درخواست ورود اطلاعات تراکم چاپ (Ink Density).

  🔧 رفع: مقدار تراکم را در بخش تنظیمات چاپ تنظیم نمایید.

• H3-568: درخواست ورود اطلاعات تراکم تست چاپ (Test Print Density).

  🔧 رفع: تراکم تست چاپ را در حالت آزمایشی تنظیم کنید.

H4 تا H6: درخواست اطلاعات مستر

• H4-242: نیاز به ورود اطلاعات تراکم ساخت مستر (Master Density).

  🔧 رفع: در منوی تنظیمات، مقدار Density را تعیین کنید.

• H5-243: درخواست ورود تراکم چاپ (Master TAG).

  🔧 رفع: تنظیم تراکم در بخش Master Making.

• H6-244: درخواست تراکم تست چاپ در فرآیند ساخت مستر.

  🔧 رفع: بررسی تنظیمات تراکم در Test Mode.

بخش P – خطاهای مکانیکی، موتور و فشار چاپ

P01: خطاهای سنسور اصلی و موقعیت درام

• P01-520: سنسور انکودر اصلی در ۱۰ میلی‌ثانیه پس از فعال شدن موتور تغییر وضعیت نمی‌دهد.

  🔧 رفع: بررسی کابل انکودر و موتور اصلی.

• P01-524: واحد Clamp در موقعیت Home نیست در حالی که درام در حال چرخش است.

  🔧 رفع: بررسی واحد Clamp و سوئیچ موقعیت.

• P01-537: درام چاپ از موقعیت B عبور کرده (Overrun).

  🔧 رفع: بررسی سنسور توقف درام و فریمور دستگاه.

P02: خطاهای موتور آسانسور سینی کاغذ

• P02-400: هر دو سنسور حد بالا و پایین همزمان فعال‌اند.

  🔧 رفع: بررسی وضعیت سنسورها و سیم‌کشی.

• P02-401: جریان بیش از حد در موتور آسانسور شناسایی شد.

  🔧 رفع: احتمال گیر مکانیکی یا خرابی موتور.

• P02-405: سنسور حد بالا در زمان مجاز فعال نمی‌شود.

  🔧 رفع: تنظیم موقعیت سینی و روغن‌کاری موتور.

• P02-407: سنسور حد پایین پس از فرمان پایین‌رفتن عمل نمی‌کند.

  🔧 رفع: بررسی اتصال کابل و عملکرد موتور پایین‌برنده.

• 

P03: خطاهای واحد Clamp

• P03-500: سنسور Clamp A پس از آغاز عملیات Home روشن نیست.

  🔧 رفع: بررسی باز و بسته شدن کامل Clamp Plate.

• P03-501: سنسور Clamp B در ۱ ثانیه پس از فرمان موتور تغییر وضعیت نمی‌دهد.

  🔧 رفع: بررسی چرخ‌دنده‌های Clamp و سنسور نوری.

• P03-504: ترتیب عملکرد سنسورهای Clamp در شروع عمل باز و بسته شدن غیرعادی است.

  🔧 رفع: تنظیم مجدد موقعیت Clamp و ریست دستگاه.

P05: خطاهای موقعیت‌دهی عمودی تصویر

• P05-603: سنسور موقعیت عمودی هنگام حرکت موتور در جهت پایین فعال نمی‌شود.

  🔧 رفع: بررسی Encoder محور عمودی و تمیز کردن سنسور.

• P05-605: موقعیت توقف موتور با مقدار برنامه‌ریزی‌شده مطابقت ندارد (GA Control Error).

  🔧 رفع: تنظیم مجدد پارامتر GA در Test Mode.

P11: خطاهای فشار چاپ (Print Pressure)

• P11-600: سنسور فشار بالا در مدت ۳٫۹ ثانیه فعال نشد.

  🔧 رفع: بررسی موتور فشار و اتصال مکانیکی.

• P11-601: سنسور فشار بالا در مدت ۴٫۶ ثانیه خاموش نمی‌شود.

  🔧 رفع: احتمال چسبندگی در بازوی فشار.

• P11-602: موقعیت توقف موتور فشار با موقعیت برنامه‌ریزی‌شده مطابقت ندارد.

  🔧 رفع: اجرای تنظیم GA در منوی سرویس.

P12: خطاهای موتور فشرده‌سازی Master

• P12-300: جریان بیش از حد در موتور حذف مستر تشخیص داده شد.

  🔧 رفع: احتمال گیر در محور یا خرابی موتور.

• P12-305: سنسور فشرده‌سازی مستر در زمان تعیین‌شده فعال نمی‌شود.

  🔧 رفع: بررسی گیر مکانیکی در واحد Master Press.

P13: خطاهای کاتر (Cutter Unit)

• P13-203: سوئیچ Cutter HP در زمان ۱۰۰ میلی‌ثانیه خاموش نمی‌شود.

  🔧 رفع: بررسی تیغه Cutter و سوئیچ موقعیت.

• P13-204: سوئیچ Cutter HP در زمان ۳۰۰ میلی‌ثانیه روشن نمی‌شود.

  🔧 رفع: احتمال خرابی موتور Cutter.

• P13-231: Cutter HP پس از حرکت از موقعیت Home خاموش نمی‌شود.

  🔧 رفع: بررسی چرخ‌دنده Cutter و سنسور قطع.

P19: خطاهای فشار حرارتی (Thermal Pressure)

• P19-207: سنسور فشار حرارتی در حالت دشارژ طی ۲ ثانیه خاموش نمی‌شود.

  🔧 رفع: بررسی موتور فشار حرارتی (TPH Motor).

• P19-217: سنسور فشار حرارتی در حالت فشرده‌سازی فعال نمی‌شود.

  🔧 رفع: بررسی مکانیزم TPH و تعویض موتور در صورت نیاز.

P20: خطاهای موتور خروج کاغذ (Ejection Wing)

• P20-415: سنسور Home بال خروجی طی ۷ ثانیه خاموش نمی‌شود.

• 🔧 رفع: تمیز کردن مسیر خروج و روان‌کاری مکانیزم بال.

• P20-416: جریان بیش از حد در موتور خروج شناسایی شد.

  🔧 رفع: بررسی موتور Ejection و تعویض در صورت داغی بیش از حد.

بخش P – ادامه خطاهای مکانیکی، شبکه و حافظه

P24: خطای موتور جوهردهی (Inking Motor)

• P24-539: وضعیت سنسور انکودر موتور جوهردهی در مدت ۲۰ میلی‌ثانیه تغییر نکرده است.

  🔧 رفع: بررسی موتور جوهردهی، انکودر و کابل رابط آن.

P25: خطای ولتاژ پایین باطری

• P25-026: ولتاژ باطری هنگام روشن شدن دستگاه کمتر از ۲٫۳ ولت است.

  🔧 رفع: تعویض باطری داخلی دستگاه.

P92 تا P99: خطاهای حافظه، شبکه و نرم‌افزار

P92: خطای دسترسی به حافظه درام (Drum PCB EEPROM)

• P92-570: دسترسی به EEPROM درام در هنگام آزاد شدن درام انجام شده است.

  🔧 رفع: بررسی اتصال کابل بین برد درام و برد اصلی دستگاه.

P93: خطاهای ارتباط شبکه (NET-C Communication)

• P93-932: پاسخی از کارت شبکه NET-C در هنگام دسترسی به آن دریافت نشد.

  🔧 رفع: بررسی کابل شبکه، تنظیمات IP و سلامت کارت NET-C.

• P93-933: هیچ پاسخی از NET-C به مدت ۹۰ ثانیه در زمان راه‌اندازی دریافت نشد.

  🔧 رفع: به‌روزرسانی فریمور شبکه و تست اتصال LAN.

P94: خطای عدم تطابق کد حرارتی (TPH Code)

• P94-225: کد TPH با کد دستگاه مطابقت ندارد در هنگام روشن شدن یا نصب Master Unit.

  🔧 رفع: بررسی ماژول Master Making Unit و جایگزینی در صورت نیاز.

• 

P95: خطای شماره سریال دستگاه

• P95-059: شماره سریال ارسال‌شده از برد SH با داده‌های ذخیره‌شده در برد کنترل مطابقت ندارد.

  🔧 رفع: اجرای مجدد تنظیمات کارخانه در حالت Service Mode.

P96: خطاهای تنظیمات اولیه و داده‌های گمشده

• P96-171: مقدار مقاومت TPH وارد نشده است.

  🔧 رفع: اجرای کالیبراسیون حرارتی در منوی سرویس.

• P96-172: تنظیمات اسکنر کامل نشده است.

  🔧 رفع: اجرای تنظیم اسکنر در حالت Test Mode.

• P96-569: اطلاعات رنگ درام یا نوع جوهر وارد نشده است.

  🔧 رفع: ورود مجدد اطلاعات جوهر و درام از منوی تنظیمات.

P98: خطاهای اصلی برد، ارتباط و حافظه

• P98-005: خطای سخت‌افزاری کلی (Hardware Error).

• 

  🔧 رفع: ریست دستگاه و بررسی برد کنترل.

• P98-051: خطای ارتباط با صفحه لمسی (Touch Panel Communication).

  🔧 رفع: بررسی کابل‌های پنل و تعویض در صورت نیاز.

• P98-052: خطای حافظه FRAM – داده‌ها خراب شده‌اند.

  🔧 رفع: اجرای تست حافظه و در صورت لزوم تعویض FRAM.

• P98-934: خطای ارتباط خواندن/نوشتن حافظه (Read/Write Error).

  🔧 رفع: بررسی برد حافظه و کابل اتصال به MCTL PCB.

• P98-938: نسخه FRAM پایین‌تر از نسخه نرم‌افزار فعلی است.

  🔧 رفع: به‌روزرسانی فریمور دستگاه.

• P98-953: نوشتن در حافظه Flash ناکام مانده است.

  🔧 رفع: احتمال خرابی حافظه Flash یا قطع در هنگام به‌روزرسانی.

P99: خطای نرم‌افزاری (Software Error)

• P99-936: خطای نرم‌افزاری عمومی شناسایی شده است.

  🔧 رفع: خاموش و روشن کردن دستگاه، بررسی نسخه نرم‌افزار و اجرای Self-Diagnosis.

خلاصه نهایی خطاهای RisoGraph RZ230

تمام کدهای خطا در دستگاه RisoGraph RZ230 به‌صورت سیستماتیک برای تشخیص سریع خرابی‌ها طراحی شده‌اند.
در اکثر موارد، تمیزکاری سنسورها، بررسی اتصالات و اجرای تنظیمات مجدد در حالت Test Mode مشکل را برطرف می‌کند.